JR RACING PRODUCTS

SOLIDWORKS 솔루션으로 경주용 자동차 설계 분야에서 최고의 입지 구축

당면과제

경주용 자동차 본체, 섀시 및 서스펜션 시스템의 개발 최적화를 통한 설계 가속화, 플로토타입 수 감소 및 작업 처리량 증대

솔루션

SOLIDWORKS Professional 설계 / SOLIDWORKS Premium 설계 및 해석, SOLIDWORKS PDM 제품데이터 관리 소프트웨어 구현

이점

설계 주기 70% 단축

경주용 자동차 서스펜션 무게 절반 감소

프로토타입 개수 1/10로 감소

섀시 생산 기간을 10일에서 4시간으로 단축

JL Racing Products(JLE)는 브라질 시장을 선도하는 경주용 자동차 제조업체입니다. 이 회사는 브라질 최고 권위의 자동차 경주대회를 위한 경주용 자동차와 시스템(예:본체, 섀시 및 서스펜션)을 개발하고 있습니다. 제품에는 브라질 Tourism Cup에 출전하는 스톡 카(소형 개조 자동차)와 꿈의 무대인 Petrobras Cup에 출전하는 경주용 자동차가 있으며, Mercedes Challenge 대회에 필요한 기술 지원도 제공합니다. JLE는 오랜 시간 동안 브라질 자동차 경주에서 품질과 기술 경쟁력을 통해 탄탄한 명성을 쌓았습니다.

JLE는 2006년 AutoCAD 2D도구를 경주용 자동차 개발에 사용했습니다. 이 회사에서 생산하는 고성능 자동차는 더 가볍고 견고한 섀시 및 서스펜션과 더불어 공기 역학적으로 설계된 매끈하고 세련된 스타일 차체를 갖추고 있었습니다. 엔지니어링 코디네이터 Gustavo Lehto Gomes에 따르면, 회사 규모가 커지고 제품 종류가 다양해짐에 따라 JLE는 곡면 모델링 및 시뮬레이션 기술을 활용할 수 있도록 자사의 개발 플랫폼을 업그레이드할 필요성이 있었다고 합니다. "우리는 섀시와 서스펜션부터 기어박스와 외장에 이르기까지 경주용 자동차에 필요한 모든 부품을 설계하고 제작합니다. 3D로의 전환은 성장에 필수적인 요소였습니다. 우리는 3D를 통해 개발을 가속화할 수 있다고 믿었으며 시뮬레이션 도구를 활용하여 설계를 검증하고 프로토타입 제작에 들어가는 노력을 줄이고 싶었습니다."라고 Gomes는 설명합니다. 처음에 JLE는 Pro/Engineer CAD 패키지를 사용하려고 했지만 얼마 지나지 않아 이 솔루션에 만족할 수 없게 되었으며 곧바로 다른 3D 시스템을 찾기로 마음먹었습니다. 뒤를 이어 진행된 평가에서 이 경주용 자동차 제조업체는 SOLIDWORKS설계, 해석 및 제품 데이터관리 솔루션을 기반으로 표준화하기로 결정을 내렸습니다.

이 회사는 SOLIDWORKS Professional 설계, SOLIDWORKS Premium 설계 및 해석, SOLIDWORKS PDM 제품데이터 관리 소프트웨어로 구성되어 있는 SOLIDWORKS 솔루션이 배우기 쉽고 사용이 간편하며, 곡면 모델링 및 시뮬레이션 기능을 단일 플랫폼으로 통합한 점을 높이 평가하여 SOLIDWORKS를 선택했습니다. "Pro/Engineer에서 동일한 작업을 할 때에는 SOLIDWORKS보다 두 배에서 세 배까지 시간이 더 걸렸습니다. 이제 SOLIDWORKS를 통해 CAD 시스템의 사용 방법을 배우는 데 시간을 소비하지 않고 복잡한 설계에 더욱 집중할 수 있습니다."라고 Gomes는 말합니다.

   "SOLIDWORKS 곡면 모델링과 대형 어셈블리 설계 도구를 통해 더 빠르고 안전한 자동차를 설계할 수 있었으며 자동차의 미적 요소도 향상시킬 수 있었습니다."

    - Gustavo Lehto Gomes, 엔지니어링 코디네이터

설계 주기 단축 및 품질 개선

2007년에 SOLIDWORKS를 구현하면서부터 JLE는 설계 주기를 현격히 단축하는 동시에 품질을 향상시키고 작업 처리량을 증가시키는 효과를 얻었습니다. "SOLIDWORKS를 사용하여 설계 속도를 70% 높이는 동시에 자동차 성능을 눈에 띄게 향상시킬 수 있었습니다. SOLIDWORKS 곡면 모델링과 대형 어셈블리 설계 도구를 통해 더 빠르고 안전한 자동차를 설계할 수 있었으며 자동차의 미적 요소도 향상시킬 수 있었습니다." "우리의 자동차가 성공하기 위해서는 아름답고 안전하며 빨라야합니다. 현재 우리가 생산하고 있는 자동차와 SOLIDWORKS도입 이전의 자동차는 품질, 성능 및 스타일 측면에서 비교가 불가능할 정도입니다. 고객들은 더욱 만족스러워하고 있으며 우리는 최고수준의 품질을 지속적으로 달성하면서 설계 주기를 단축시키고 작업 처리량을 향상시키고 있습니다."라고 Gomes는 덧붙입니다.

자동차 무게 감소, 프로토타입 수 감소

JEL는 SOLIDWORKS Premium 시뮬레이션 도구를 사용하여 안정성에 영향을 주지 않으면서 무게를 줄이고 속도를 높임으로써 최적의 경주용 자동차를 만들었습니다. 또한 이 경주용 자동차 제조업체는 시뮬레이션을 통해 설계 성능을 검증하는 방식으로 프로세스에서 제작해야 하는 프로토타입 수를 줄이고 있습니다. "우리가 만드는 자동차는 튼튼하지만 가벼워야 합니다. 이런 면에서 SOLIDWORKS Simulation 도구는 더 빠른 차동차를 제작하는 데 많은 도움을 주고 있습니다. 우리는 선형 정적 압력, 변위량 및 피로도 해석을 수행하여 무게를 줄이고 속도를 높이는 동시에 안전성을 확보하였습니다. 예를 들어 G15 스톡카의 서스펜션 무게는 이전 모델에 비해 절반 미만입니다."라고 Gomes는 설명합니다. "예전에는 부품의 작동 성능을 확인하기 위해 많은 프로토타입을 제작하곤 했습니다. 하지만 이제는 테스트 이전에 SOLIDWORKS Simulation으로 부품이 어떻게 작동하는지 확인할 수 있기때문에 1/10 만큼의 프로토타입만 제작하면 됩니다. 이 기능을 통해 시간과 비용이 절약되고 모든 자동차에서 일관된 품질을 얻을 수 있습니다."라고 Gomes는 덧붙였습니다.

생산 및 설계 커뮤니케이션 향상

설계 속도 증가 외에도 SOLIDWORKS로의 전환은 JLE가 생산 프로세스와 협력업체 및 고객과의 커뮤니케이션을 개선하는데  도움을 주고 있습니다. "우리는 SOLIDWORKS로 제조 공정에서 사용하는 지그와 고정구를 설계합니다. SOLIDWORKS를 도입하기 전에는 섀시를 제작하는데 10일이 걸렸습니다. 지금은 SOLIDWORKS와 레이저 절삭기를 사용하여 4시간만에 섀시를 만들 수 있습니다."라고 Gomes는 말합니다. "또한 eDrawings를 사용하여 협력업체 및 고객과 효과적으로 커뮤니케이션하고 있습니다. 부품 공급업체나 다른 회사의 제조 담당자와 커뮤니케이션이 필요할 때 마다 eDrawings를 사용합니다. iPhone 및 iPAD 모바일 어플리케이션용 eDrawings를 사용하여 대회장에서 운전자와 경주 팀에게 새로운 설계정보나 특정 세부 정보를 보여주고 그들로부터 가지 있는 피드백을 얻을 수 있습니다. 이런 피드백은 지속적인 혁신과 성공을 이끌어 내는 데 많은 도움이 됩니다."라고 Gomes는 덧붙였습니다.