BOSTON GROUP, INC.

SOLIDWORKS PREMIUM으로 한 차원 높아진 상품 진열

당면과제

 상품 진열대 및 전력 시스템의 개발과 제작을 간소화해 소요 시간을 줄여 고객 납품 시간을 단축해야 합니다.

솔루션

SOLIDWORKS Standard 설계 및 SOLIDWORKS Premium 설계 및 해석 소프트웨어를 구현합니다.

결과

• 고객 납품 시간 25% 단축

• 개념 설계 주기 50% 단축

• 판금 제작 시간 80% 단축

• 신제품 프로토타입 제작 공정 제거

Boston Group, Inc.는 매장 상품 진열을 위한 진열대, 전원 및 보호용 제품을 포괄하는 전체 라인을 제조합니다. 1937년에 설립된 Boston Group은 소매업체 및 공급체인 파트너에게 환경친화적인 충격 방지대, 모듈형 배선 기술, 동력식/비동력식 상품 진열대 및 레이스웨이 등 혁신적인 매장 판촉 솔루션을 제공합니다.

자체 판금 제작 및 제조 시설을 운영 중인 Boston Group은 혁신적인 제품 개발을 위한 노력, 고객 수요 중시, 엄격한 품질 고수 및 비용 관리를 통해 업계 선두주자로 자리매김하였습니다. 2000년, 이 진열대 제조업체의 고객 중심 경영 철학에 따라 AutoCAD® 2D 설계 도구를 더욱 견고하고 효율적인 3D 개발 시스템으로 업그레이드하게 되었습니다.

엔지니어링 매니저인 Vinny Paolini에 따르면 Boston Group이 3D 설계로 전환하게 된 두 가지 이유는 개발 및 제작 프로세스 간소화로 리드 시간을 줄여 제품 납품 시간을 단축하고, 판매에 도움이 되도록 상품 판매 전문가에게 제품 개념을 더욱 잘 설명하기 위해서였다고 합니다.

Paolini는 이렇게 회상합니다. "2D 도면이 더 이상 쓸모없어졌기 때문에 3D 플랫폼으로 전환해야 한다고 깨달았습니다. 당사의 고객은 구매 결정을 내리기 전에 매장에서 상품이 어떻게 진열되는지 미적인 측면에서 확인하기를 원하는, 시각을 중시하는 매장주입니다. 우리는 개발 프로세스를 간소화해 효율을 높이고 시간과 비용도 절약하고 싶었습니다. 경쟁에서 앞서나가기 위해서는 납품 시간과 리드 시간을 반드시 단축해야 하는 상황이었으며 3D가 운영 수준을 한 단계 끌어올릴 수 있는 수단이라 생각했습니다."

Boston Group은 업계를 주도하는 여러 3D 패키지를 평가한 후 SOLIDWORKS® 제품 개발 솔루션을 채택해 SOLIDWORKS Standard 설계 및 SOLIDWORKS Premium 설계 및 해석 소프트웨어를 확보하였습니다. Boston Group은 SOLIDWORKS 소프트웨어가 사용이 쉬우며 통합 판금 설계, 구조 해석 및 실사적 렌더링 도구가 포함되어 있고 SheetWorks 판금 제조 및 네스팅 소프트웨어와 같은 유용한 파트너 솔루션에도 액세스할 수 있기 때문에 이를 선택하였습니다.
Paolini는 말합니다. "SOLIDWORKS는 우리에게 필요한 것을 정확히 제공했습니다. SOLIDWORKS 소프트웨어를 사용하면 판금 설계와 생산을 통합할 수 있을 뿐 아니라 제품 개념의 실사 이미지를 작성할 수 있습니다. SOLIDWORKS Premium의 시뮬레이션 도구 역시 유용한 추가 기능이었습니다. 이를 통해 기본 부하 평가와 강력한 재질 해석을 수행할 수 있어 신제품 개발 시 프로토타입을 제작할 필요가 없었습니다."

"SOLIDWORKS 덕분에 개발 및 제작 프로세스가 원활하게 진행되기 때문에 신제품 개발에 주력하고 엔지니어링 시간을 더욱 현명하고 효율적으로 사용할 수 있습니다." — Vinny Paolini, 엔지니어링 매니저

빠른 개발, 우수한 시각화

Boston Group은 SOLIDWORKS 소프트웨어를 구현한 후 개념 설계 주기를 50%, 제품 납품 시간을 25% 단축하고 동시에 설계 개념에 대한 3D 실사적 렌더링도 출력할 수 있었습니다. 개발 속도가 빨라졌으며 고객은 우수한 시각화를 통해 Boston 의 매장 제품이 실제 매장에 어떻게 배치되는지 더욱 잘 알 수 있습니다.
Paolini는 다음과 같이 강조합니다. "SOLIDWORKS 덕분에 프로세스를 완벽하게 제어하고 엔지니어링 작업을 간소화할 수 있었습니다. SOLIDWORKS의 가장 큰 장점은 고객에게 실사적 렌더링을 제시한 후 이를 실제로 제조할 수 있다는 것입니다. 전문 아티스트 렌더링과는 달리, 이 실사적 렌더링은 미적으로 우수할 뿐만 아니라 SOLIDWORKS를 사용하여 바로 생산에 들어갈 수 있는 유용하면서 제조 가능한 개념이기도 합니다. 고객이 자세한 기술 정보를 원하면 빠르고 쉽게 eDrawings® 파일로 저장해 보낼 수 있습니다."

판금 설계 및 제작 간소화

Boston Group의 개발 작업은 80%가량이 판금 설계 및 제작이기 때문에 SOLIDWORKS 솔루션을 통한 생산성 향상도 대부분 이 분야에서 이루어졌습니다. Boston Group은 SOLIDWORKS 소프트웨어, 솔루션 파트너인 SheetWorks 패키지 그리고 회사 자체 복합 레이저 펀치/자동화 판금 형성 기계를 사용해 판금 제작 기간을 80% 단축했습니다.
Paolini는 설명합니다. "SOLIDWORKS를 통해 설계와 생산을 직접 연계할 수 있어 제작 기계를 수동으로 프로그래밍할 필요가 없어졌습니다. SOLIDWORKS 소프트웨어에서 SheetWorks 패키지에 직접 액세스할 수 있기 때문에 생산 기계에 파트를 네스팅하고 재료를 저장할 수 있습니다. 인계 횟수가 많지 않아 개발 속도가 단축되고 제품이 고객에게 배송되는 시간이 더 빨라집니다."

혁신적인 제품 생산

SOLIDWORKS를 통해 생산성이 향상된 덕분에 Boston Group 엔지니어는 더욱 창의적이고 혁신적인 신제품을 개발하는 데 더욱 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 예를 들어 Boston Group 에서 최근 출시한 VersaPanel® 모듈형 상품 조명 진열 시스템의 경우 전력 용량이 40% 증가했기 때문에 조명 매장은 더 적은 공간에서 더 많은 조명 상품에 전원을 공급할 수 있습니다.
Paolini는 다음과 같이 말합니다. "SOLIDWORKS 덕분에 개발 및 제작 프로세스가 원활하게 진행되어 신제품 개발에 주력하고 엔지니어링 시간을 더욱 현명하게 효율적으로 사용할 수 있습니다."