ROBERT BOSCH LLC
SOLIDWORKS 솔루션으로 글로벌 제조업체 지원

당면 과제

Bosch 그룹 전체에서 서로 다른 방식의 다양한 CAD 시스템을 모두 지원하면서 동시에 제조/기계 설계를 2D 기법에서 3D 방식으로 전환.

솔루션

SOLIDWORKS Standard, SOLIDWORKS Professional 및 SOLIDWORKS Premium 설계 소프트웨어와 SOLIDWORKS Simulation, SOLIDWORKS Simulation Professional, SOLIDWORKS Simulation Premium 해석 소프트웨어, SOLIDWORKS Enterprise PDM 제품 데이터 관리 소프트웨어 구현 및 지원.

결과

고정구 교체 시간 20% 단축

전기/기계 설계 통합에서 500% 시간 절약 실현

제조/기계 설계용 단일 플랫폼에서 표준화

SOLIDWORKS 사용자 수가 11명에서 3,000명으로 증가

오늘날 거리를 질주하는 자동차는 거의 모두 Bosch 부품을 장착하고 있습니다. 자동차의 동력 전달 장치부터 연료 시스템, 브레이크 및 섀시 컨트롤에 이르기까지 Bosch 부품은 전 세계 자동차 업계를 주도합니다. 세계 최고의 대형 자동차
부품 제조업체를 기업 목표로 삼고 있는 Bosch Group은 자동차 부품 이외에도 포장, 생산 및 보안 솔루션과 가정용 기기, 전동 공구 및 의료 제품은 물론 태양열, 열 전도 기술 및 터빈 시스템 등 다양한 응용 분야에서 기술을 개발하고 소비재
상품을 생산합니다. 300,000여 명의 직원을 두고 있는 Bosch는 생산성 향상에 도움이 될 수 있는 설계 및 엔지니어링 도구를 식별하기 위해 정교한 접근 방식을 취합니다. 1999년에 Bosch는 자사의 2D CAD 도구를 3D CAD 응용 프로그램으로 교체하기로 결정하면서 그룹 조직 전체에서 여러 비즈니스에 대해 다양한 3D 시스템을 시범 운용하는 일련의 파일럿 프로그램을 실시했습니다. Bosch의 SOLIDWORKS 글로벌 제품 관리자인 Janine Essex에 따르면, 제조 및 엔지니어링 지원 부서가 Bosch 의 3D 평가에 있어서 중대한 역할을 했다고 합니다. Essex는 당시를 이렇게 상기합니다. "저는 엔지니어링 부서 이사에게 달려가 '모든 유형의 3D CAD 데이터로 작업할 수 있는 이 3D CAD 응용 프로그램을 꼭 살펴보셔야 할 것 같습니다.'라고 말했습니다. 제조 및 엔지니어링 지원 부서에는 TEF(Tooling, Engineering, Facilities) 그룹이 있었습니다. TEF의 주요 업무는 가공, 고정구, 생산 기계 및 테스트용 기계 개발이었으며, 모든 단계에서 Bosch 제품 설계를
적용했습니다. 궁극적 목표인 제조 공정 최적화에 도달하기 위해서는 다양한 데이터 형식을 효율적으로 처리할 수 있는 3D CAD 시스템을 시험해 볼 필요가 있었습니다."

Bosch는 사우스캐롤라이나주 찰스턴에 위치한 자사 제조 시설에 근무하는 사용자 11명을 대상으로 파일럿 프로그램을 실시하여 SOLIDWORKS® 3D 설계 시스템을 평가했습니다. "우리는 SOLIDWORKS가 다른 CAD 시스템과 잘 연동되면서 2D에서 3D로의 전환도 쉬웠기 때문에 SOLIDWORKS를 선택했습니다. SOLIDWORKS 시범 사용은 대단히 성공적이었습니다. 이에 따라 우리는 SOLIDWORKS를 기반으로 제조 공정을 표준화하고 모든 CAD 사용자가 사용할 수 있고 Bosch 그룹 전체에서 지원하도록 조치했습니다."라고 Essex는 설명합니다. 2004년까지 Bosch 그룹에서 SOLIDWORKS 솔루션을 사용한 인원은 300명 정도였습니다. 이 숫자는 8년 후 3,000명 이상으로 늘어났으며 Bosch는 모든 SOLIDWORKS 설계, 시뮬레이션 및 제품 관리 응용 프로그램을 자사 솔루션 세트에 추가했습니다. "Bosch 그룹 전체에서 SOLIDWORKS를 지지하는 움직임이 일어났습니다. 제조 및 엔지니어링 지원 부서에 이어 포장 및 보안 시스템 부서 역시 SOLIDWORKS를 기반으로 제품 및 대규모 포장 기계 설계를 표준화했습니다." 라고 Essex는 설명합니다.

"SOLIDWORKS에서 사용할 수 있는 도구는 셀 수 없이 다양합니다. SOLIDWORKS는 사용할 수 있는 도구가 다양하고 사용 편의성이 워낙 뛰어나 사용자 수가 계속 늘고 있습니다." — Janine Essex SOLIDWORKS 글로벌 제품 관리자

눈에 띄는 생산성 향상

SOLIDWORKS 소프트웨어를 기반으로 제조 및 기계 설계를 표준화한 후에 Bosch는 눈에 띄는 생산성 향상 효과를 경험했습니다. 예를 들어, 제조 라인에서 고정구를 교체하는 데 걸리는 시간이 최소 20% 이상 줄어든 것을 확인할 수 있었습니다. "SOLIDWORKS를 통해 우리는 기계 고정구를 신속하게 개선하고 제조 라인을 효율적으로 변화시킬 수 있습니다."라고 Essex는 말합니다. 프로그래머/네트워크 분석가인 Chris Larabell은 SOLIDWORKS API(응용 프로그램 프로그래밍 인터페이스)를 사용하여 CircuitWorks™ 도구를 개선함으로써 Zuken ECAD 응용 프로그램에서 제공하는 구성 데이터를 수용하고 전자 설계 데이터에서 직접 얻은 여러 가지 구성으로 기계 모델 생성을 자동화할 수 있었습니다. "CircuitWorks/Zuken 통합을 통해 시간을 500% 단축했습니다. 단축되는 시간만 봐도 엄청난 능력을 갖춘 솔루션이라는 사실이 자명했기 때문에 사용자가 급격히 늘어났습니다."라고 Essex는 강조합니다.

설계, 시뮬레이션 및 PDM

SOLIDWORKS CAD 및 시뮬레이션 도구를 사용하는 Bosch 전문가 수는 계속 늘어나고 있으며 이들은 이러한 도구로 제품, 가공 및 기계용 모델을 생성 및 해석하고 SOLIDWORKS Enterprise PDM 시스템을 사용하여 설계데이터를 관리합니다. Bosch는 "Bosch 규범"이라고 알려진 일련의 엄격한 표준 및 절차를 운영하고 있습니다. SOLIDWORKS API 의 유연성 덕분에 Bosch는 자사의 표준에 맞게 SOLIDWORKS 도구를 수정할 수 있습니다. "우리는 SOLIDWORKS Enterprise PDM을 활용하고 있으며, 설계 도면을 당사의 전사적 자원 관리 시스템인 SAP로 직접 이동하는 방법을 개발했습니다. 다수의 자동화된 프로세스를 통해 엔지니어가 Bosch 규범을 준수하면서 다양한 SOLIDWORKS 응용 프로그램을 사용하도록 지원하고 있습니다."라고 Essex는 말합니다.

개방형 API, 통합 추진의 원동력

SOLIDWORKS는 다양한 형식의 CAD 데이터와 연동되므로 호환성이 뛰어납니다. SOLIDWORKS 소프트웨어의 개방형 API는 프로세스를 한층 높은 수준으로 간소화하는 자동화된  응용 프로그램을 생성하는 데 필요한 도구를 Bosch에 공합니다. "Bosch 규범은 엔지니어링의 근간입니다. 개방형 SOLIDWORKS API를 통해 우리는 Bosch 규범을 SOLIDWORKS 개발 응용 프로그램에 효율적으로 구현할 수 있습니다." "SOLIDWORKS에서 사용할 수 있는 도구는 너무나도 다양합니다. SOLIDWORKS는 사용할 수 있는 도구가 다양하고 사용 편의성이 워낙 뛰어나 사용자 수가 계속 늘고 있습니다."라고 Essex는 덧붙입니다.